晶源创科的生产车间，数百台微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）设备与激光切割机有序运转。这里主要进行宝石级大单晶金刚石、金刚石光学窗口片、导热片、喇叭膜等产品的生长与精密加工。

天然钻石的形成需要地下150-200公里深处的高温高压环境，并历经亿万年。晶源创科总经理吴晓磊介绍，公司采用先进技术，在压机内模拟甚至超越自然界的环境参数，并通过加入金属触媒作为催化剂，大幅缩短了金刚石的生长周期，实现了钻石的高效、可控培育。

据介绍，生产过程中，质量把控极为严格。每颗金刚石在长晶前后均需经过人工检验，确保表面无缺陷，检验人员平均每日需完成1500-2000次的精细查验。金刚石经多次生长循环形成毛坯后，将被送往郑州进行后续打磨。

随着技术进步与成本下降，金刚石的功能化应用前景日益广阔。除了传统的宝石领域，其高透光性、极高硬度及优异化学稳定性，使其在高端光电设备如高功率激光器、红外探测、微波通信系统中成为关键材料。同时，在消费电子领域，金刚石也展现出在手机、平板电脑等设备散热管理方面的应用潜力。

目前，晶源创科已配备400台高功率MPCVD设备及100余台激光切割机，具备规模化生产多种金刚石产品的能力。吴晓磊表示，企业未来将依托哈密本地资源与豫哈协作优势，持续深耕功能性金刚石产业，加强零碳技术研发，积极融入豫哈零碳科技产业生态，以科技创新深化产业援疆，为推动区域经济绿色高质量发展贡献更大力量。

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