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在甬江科创大走廊，宽阔的“钻石产业园”正在如火如荼地建设中，以钻石切面为灵感的厂房以及正在建设的办公大楼“熠熠生辉”，涵盖金刚石的生产装备、生产材料与电商销售、联合研发等综合业态。作为国内行业生产规模 ...
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在甬江科创大走廊，宽阔的“钻石产业园”正在如火如荼地建设中，以钻石切面为灵感的厂房以及正在建设的办公大楼“熠熠生辉”，涵盖金刚石的生产装备、生产材料与电商销售、联合研发等综合业态。作为国内行业生产规模最大、产量占全球四分之一的化学气相沉积（CVD）大单晶金刚石生产制造商，宁波晶钻科技股份有限公司（以下简称“晶钻科技”）正在甬江创业的大潮中迎来自己的高光时刻。
晶钻科技董事长张军安表示，晶钻的起点既是打破国外技术垄断的野心，也是科技报国的具体呈现。在他看来，晶钻科技可以说是全球“培育钻石”这条赛道上最早一批“尝螃蟹的人”，传统合成金刚石的方法主要依靠高温高压，而晶钻“培育”出来的钻石主要采取化学气相沉积（CVD）技术。 何为CVD技术？这个过程和“种植”类似，形象来说，就是在超真空培养仓中，用小钻石作为“种子”，通入碳源气体，让“养料”中的碳原子在微波作用下分离出碳原子，逐渐沉积在钻石种子上，并按钻石的“DNA编码”顺序结晶，这种技术相对于高温高压的方法，最大的优势就是能够让“钻石种子”成长为更大、更纯、可控掺杂的钻石晶体。 公司创立之初，CVD大单晶金刚石生长技术在中科院宁波材料所实验室里研制成功。但要使这项技术从实验室走向市场，真正实现产业化、国产化，中间隔着资金、管理、市场等诸多难题，困难重重。 为了不被国外高昂的制造设备扼住喉咙，张军安带领着创业团队，在专家团队指导下开始自己动手搞起了研发设计。“当时团队总共四十余号人，我们把一半的人力都投到了这一块，是抱着完成全面国产替代的决心在推进的。”张军安回忆道。公司成立一年后，好消息终于如约而至——诞生了全国第一台CVD装备，晶钻科技用其生产出了第一颗“中国血统”的钻石。
此后，晶钻科技并没有止步于“培育钻石”，而是将更长远的目光放在了金刚石的功能化研究领域。在张军安看来，未来的金刚石将在量子计算、光学窗口、半导体等领域有着宽阔的应用。“我们的研发团队时刻没有停歇，一直在攻关技术难题，尤其是设备方面。”张军安说道。 “现在整个行业处在飞速发展的阶段，技术也在不断进步之中。研发初始阶段，单晶金刚石的尺寸一般在3毫米左右，现在最大已经可以做到30毫米。但对我们来说，仅仅是一个开始。如果要将这个材料与芯片等产品相融合，它就需要做到4英寸、8英寸甚至12英寸。”张军安对于未来的展望也印证了一个观点——“钢铁时代”和“硅时代”之后，“碳时代”已经悄然崛起，而单晶金刚石正是材料领域的重要抓手。 凭借这股韧劲儿，晶钻科技技术研发成果不断突破，获得了资本青睐与认可。晶钻科技获得投资机构与市天使投资引导基金合计超千万元投资，快速投入产业化尝试。经过不懈努力，晶钻科技自主研发的CVD装备已经迭代到了十几代，实现了完全的国产替代，共拥有机台数达到了900台，并成功获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业等荣誉，自主研发的MPCVD装备数量居全球首位。
目前，晶钻科技员工规模已扩展至540余人，产品已覆盖CVD金刚石大单晶（培育钻石）、超精密单晶金刚石刀具、金刚石复合高导热材料及器件、金刚石表面纳米改性、超真空CVD设备及超精3D激光雕塑设备等，并出口到欧美、印度、日本等数十个国家和地区，与众多国际知名品牌建立稳定合作关系，同时持续在激光晶体、光学窗口、热沉等方面的应用领域投注研发力量，以期在金刚石功能化应用领域取得更大的成就。 来源： 磨料磨具 |
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